郑州讯  近年来，中铁工业旗下中铁装备技服公司深入践行6S管理要求，以标准化提升公司整体形象和员工职业素养，营造了良好的生产、生活、工作氛围，助力企业高质量发展。

　　6S管理模式源于日本5S管理，取自“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个要素词的日文罗马标注发音首字母“S”，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行日常有效管理，中国企业结合安全生产，增添了安全(Security)要素，形成“6S”。

　　整章建制，实现6S管理有据可依。公司于2017年启动6S标准化管理以来，先后制定了6S管理推进方案和管理办法，形成独具特色的6S管理看板和检查表。结合公司业务类型，界定和划分6个大项、13个分项、53个小项管理内容，梳理形成条目清晰、可操作的6S管理制度文件，并经过10次现场调研、8次会议讨论、4次制度修订，实现6S管理科学化与合理化，做到6S基础管理有据可循。

　　完善监督，助推6S管理科学高效。为确保6S管理落地，公司强化检查监督，采用“自查加他查，突击重点查”的双轨化方式，依据管理办法对检查什么、检查标准、检查过程、检查记录做了细致要求，实现检查常态化和标准化。在检查监督方式上，成立了6S管理领导小组和检查小组，以定期和突击检查相结合的方式，对办公区、生活区、生产区的地面通道、区位划分、文件整理等进行检查评分，对优秀单位发放“优秀”流动红旗以兹鼓励，对不合格单位发放“加油”流动黄旗督促整改。通过检查、打分、反馈、落实、再检查形成完整闭环，切实保证6S管理落地生根。

　　打造样板，推动6S管理全面开花。公司结合调查研究专项工作要求，本着“固化工序、配置资源、明确要求、过程合规、结果达标、持续改进、企业受益”的原则，在生产一线探索打造车间管理先进样板和标准模块，总结出“小入盒、大置架，横要平、纵笔直”和“分类有序、定位精准、目视统标、区域清晰”的“6S心法”，增强了操作目标的可见性、可为性、可控性，让看似缥缈的6S管理“看得见、记得住、摸得着”，让员工知道该做什么、该怎么做、做到什么程度，解决了过去6S管理“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的问题，也对企业形象、安全生产、工期质量等起到了“减压增效”的作用。

　　经过5年多的持续提升，6S管理已经融入技服公司广大员工的工作习惯，助力公司规范管理动作、增强人员素质、提升外在形象。5年来，公司荣获业主单位锦旗30余面、表扬信40余封，得到上级党委、地方政府的高度评价，实现品牌与效益互动双赢。 （李亚威）